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            包裝紙箱一站式采購,品質可靠

            南陽天益包裝材料有限公司


            Nanyang Tianyi packing material co., LTD

            首頁 >> 新聞中心 >>行業動態 >> 標簽印刷:秀出產品的個性(1)
            详细内容

            標簽印刷:秀出產品的個性(1)

            (一)標簽印刷概念

              標簽在我們的生活隨處可見.每一件商品都會有標簽.標簽說明了此商品的材質、生產廠家、生產日期以及各種注意事項等等。標簽印刷作為印刷技術的一種,應用到標簽領域,對其定義的新概念涉及窄幅卷到卷印刷范疇之內,涵蓋凸印、膠印、凹印、網印及柔性版印刷五個方面。(下面會對每個方面進行詳細介紹)

            (二)標簽印刷種類

              目前,標簽產品內容豐富,過去,有人狹義認為標簽印刷僅僅只是不干膠等自粘性標簽,這種認識局限了標簽產品的開發方向和業務發展,F今,標簽印刷涵蓋范圍不斷增大,主要包括模內標簽、膠粘標簽、熱收縮標簽、直接絲網印刷標簽、RFID標簽印刷、智能標簽印刷以及一些即涂標簽、票據等,還包括不斷推陳出新的各種新技術。

              “模內標簽”(In Mould Labelling,縮寫為IML)工藝是指在容器生產期間,將印好的圖形或相片圖像作為商標直接放入塑料鑄模機內的鑄模區域,從而使標簽和容器熔合在一起,形成一個完整的包裝容器的生產過程!澳葮撕灐钡乃羞@些加工操作只在一個過程中就能完成!澳葮撕灐笔撬芰习b容器中發展最快而且最有效的裝飾方法之一,為塑料容器/瓶制造商及其他商品包裝制造在設計方面開創了一個新的局面。

              膠粘標簽指能較完美地表現精致標簽的要求,但其成本相對熱收縮膜標簽要昂貴些。主要應用為不干膠標簽。

              熱收縮標簽指采用熱收縮膜(主要是PVC膜)作為包裝標簽,相對不干膠標簽和直接絲網印刷標簽的成本要低,但熱收縮標簽容易破損,整體形象也不好,不利于環保。

              接絲網印刷標簽是將圖案和文字采用絲網印刷方式印刷在容器包裝上,整體效果好,圖案和文字有質感,但是直接絲網印刷的質量并不理想,較難反映精致圖案和細小文字,如果顏色較多,采用直接絲網印刷的價格較為昂貴。

              其實,標簽印刷的優勢不僅在于產品的種類的不斷增多,更重要的是可實現貼標的自動化和高速化在不斷的升級。

            (三)傳統標簽印刷技術

              探傳統標簽印刷的不足隨著時代的發展,企業對自身產品的包裝及標簽的要求越來越高。高質量、高信息含量、新穎、防偽、環保的標簽正在被中國的企業認識和需要。

              一方面,產品質量提高的同時,攜帶商品信息的標簽要求更加美觀。在商品極其豐富的今天,消費者對每件商品關注時間非常短暫,要想在琳瑯滿目的商品中脫穎而出并非易事,只有盡可能依靠包裝和標簽吸引消費者的注意,才能被消費者接受和購買。

              另一方面,用戶對標簽的功能和形式要求提高了,如要求標簽具有智能性和防偽性,尺寸大小也不再局限于某個范圍,有的甚至達到100mm x 500mm;有的標簽內層不用雙面膠,而采用涂膠黏合,降低了生產成本;應用于服務行業和物流管理的標簽需求量增大,如航空行李、圖書標簽、公路不停車收費單等,并需要兼有防偽功能。

              目前,數字化印刷技術沖擊印刷的各個部分,市場上傳統標簽印刷存在的不足逐步的也暴露出來:

              (1)現在市場上的標簽(特別是薄膜類標簽)多采用絲網印刷和柔性版印刷,不僅加工工藝復雜,周期較長,而且時效性較差。

              (2)在產品設計方面,設計方案的篩選要經過反復打樣、修改,不僅麻煩,而且成本高。

              (3)傳統印刷方式要實現可變數據印刷、數字編碼。條形碼等防偽標識印刷等,需要通過兩次甚至三次印刷來實現,比數字印刷煩瑣。

              (4)無法處理印量少于2000份的短版活,如一些促銷品或試銷品的標簽或包裝,使得印刷企業承接這些業務非但不贏利,還會虧本。

              (5)客戶對印刷品質量的要求越來越高,印量卻越來越小,使得傳統標簽印刷的市場競爭力不斷下降。

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              數字標簽印刷能夠輕松實現彩色圖文印刷和可變數據打印,滿足市場日新月異的需求,更重要的是能為企業帶來利益。主要表現在以下幾方面。

              1.改變了傳統印刷的被動、附屬地位

              實現了長短版兼顧,擴大了企業的業務范圍,能夠為客戶提供1張起印的低成本解決方案;個性化印刷、可變數據印刷滿足了用戶對產品細分的需求;防偽印刷功能提供了更安全的產品。

              以HPIndigo為例,印刷1張A3幅面印刷品,紙張、油墨等耗材成本在0.90元左右,如果圖文面積為30.8cmx43.7cm,則每平方厘米四色印刷的耗材成本為0.000669元,單色則小于0.000167亢,而且需要多少印多少,不會造成浪費。由于全部是數字化生產,整套流程的操作只需一個人,維護費用也較低。

              2.提高生產效率

              現在,許多數字印刷機都可進行標簽印刷,印刷時速幅面,其可變數據輸出能力滿足了高度自動化、規;s化生產的需要,確保產品的無縫銜接;減少了制版、曬版.清洗橡皮布等多道工序,可節省時間和物料成本。

              3.提高標簽印刷精度

              可進行分辨力為2400dpi.230線/英寸的高精度圖像印刷;采用特種油墨提高產品美觀性的同時,也提高了產品的防偽性能.給標簽的個性化圖案及文字賦予了豐富的內涵。

              4.實現專色印刷

              數字標簽印刷機最多可進行七色印刷,特別適合有專色和特殊色要求的標簽印刷,如企業專色或防偽專色。

              5.實現產品的追蹤和計數

              數字標簽印刷可以做到每張A4標簽的內容均不一樣,甚至每個小標簽內容也不一樣,如序列號,可變數據部分可采用UV及水印等不同處理方式等。在提高標簽美觀性的同時,還實現了對產品的跟蹤。鑒定、防偽、計數等多項功能。

              6.標簽原材料廣泛

              數字標簽印刷可用材料非常廣泛,如紙張、ABS、PET、PC、PVC、PP、PE、EVOH、鍍鋁紙、金銀卡紙、不干膠材料,復合薄膜等。

              7.產品防偽功能強大

              專色印刷、縮微文字印刷、UV油墨印刷.單色或彩色個性化可變信息印刷、水印、條碼印刷、立體圖像印刷以及以上各種方式的任意組合都可通過數字印刷實現。

              8.對生產環境的適應性強

              數字標簽印刷的整體設計工藝確保了在各種工業生產環境中都能運行自如。

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              模內標簽是用PP 或PE 合成紙在表面進行處理,背面涂有特別的熱熔膠黏劑加工成為的特殊標簽紙,印刷制作成商標。使用機械手吸起已經印刷好的標簽,放置在模具中,模具上的真空小孔將標簽牢牢吸附在模具內。當塑料瓶的原料加熱并成軟管狀下垂,帶有標簽的模具迅速合攏,空氣吹入軟管,使其緊貼模具壁,這時整個模具中的溫度還比較高,緊貼著瓶體雛形的標簽固狀黏膠劑開始熔化并和塑料瓶體在模具內結合一起。于是當模具再次打開時,塑料瓶體成型,標簽和瓶體融合為一體。使印刷精美的商標牢固地鑲嵌在塑料制品的表面,標簽和塑料瓶在同一個表面上,感覺上沒有標簽,彩色圖文如同直接印刷在瓶體表面上。

              模內標簽可用于吹塑、注塑等熱成型容器的貼標,有良好的使用性能,使其成為了一種具有很大發展潛力的包裝方式。不同的印刷廠家可以根據自身的設備狀況來使用不同的印刷工藝和印后加工工藝來生產模內標簽。

              模內標簽目前普遍使用的是塑料薄膜基材,適于多種印刷加工方式與不同的油墨,包括:絲網印刷、UV凸版印刷、柔版印刷、凹版印刷及平版膠印。在選用油墨之前,應根據最終應用的要求,對油墨在模內標簽材料上的附著力、耐刮擦性、抗化學性等性能進行測試。

              模內標簽有兩種印刷加工方式:卷筒紙印刷加工和單張紙印刷加工。

              1.卷筒紙印刷加工:分為聯機一次加工和分機多次加工。這兩種加工方式同工廠自身設備和標簽設計要求有關。如果印刷加工帶有燙金圖紋的標簽,且印刷機上有圓壓圓燙金和模切裝置,所加工的標簽就能一次成型;若只有單獨的燙金機和模切機,標簽只能多次加工完成。特點是生產速度快、效率高,但由于制輥成本高,更適于大批量生產。

              2.單張紙印刷加工:通常為絲印和平版膠印。這種方式是多工序在多臺設備上完成,印刷加工與工藝設計有關,加工較為靈活,制版費用較卷筒方式低,適于小批量生產;印刷效果好,絲印的實地和膠印的層次印刷都比卷筒印刷效果好。

              模內標簽的印刷需要:

              1.材料

              模內標簽的技術含量很高,首先體現出來的就是材料。最早進入中國市場的是日本YUPO 模內標簽,號稱全球最成功的模內標簽材料,F在,法國Polyart(普麗亞)吹塑模內標則也進入中國市場,還有一些本土企業也在加緊研發這種材料。

              模內標簽首先要具備良好的印刷適性,保證油墨牢固地附于表面,在后加工過程要保證具備良好的加工適性,例如模切和冷燙金加工適性。其次,這種材料要滿足使用特性,在吹塑成形時與塑料瓶子合為一體。

              模內標簽材料分為紙張和塑料薄膜兩大類。前者遇水或受潮會變形,降低使用價值,但是其優點是沒有靜電的干擾,減少吹瓶時吸取標簽的損耗,另外它與塑料瓶子不是同質材料,不便于回收再利用,F在,國內外一般采用塑料薄膜類模內標簽材料。

              模內標簽材料結構由印刷面、中間層和膠黏層組成。印刷面的作用是接受油墨,形成彩色圖文;中間層支撐印刷面,給予材料足夠的挺度和透明度,在印刷機上和高溫作用下不變形,保證套印精確。膠黏層在高溫作用下將熔化,讓標簽材料與塑料容器成為一體,保證標簽與塑料瓶子牢固地黏在一起。

              印刷面材料一般有三種:PE 、BOPP 和PE PP 。由于目前大部分塑料容器屬于PE 材質,因此采用PE 模內標簽更有利于回收再利用,因為它們都屬于同質材料。在生產模內標簽時,為了提高印刷面材料的親墨性,一般需要涂布表面涂層或用電暈放電方法提高表面能。

              膠黏層表面有兩種結構:平面無網紋結構和網紋結構。前者在使用時直接與毛坯接觸,自然排氣,適合小面積標簽。后者在表面上壓印了網紋結構,使用時氣體通過網紋的排氣通道排氣,避免了氣泡的生產。膠黏層還具有抗靜電性,防止印刷時雙張;另外,它還具有滑動性,確保了標簽順利分離,使得印刷加工順利進行。

              2.模內標簽的印刷

              不同印刷廠家可以根據自身的設備狀況,選擇不同的印刷工藝。膠印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模內標簽,目前以膠印和柔印居多。

             。1).膠印

              膠印在精細網點印刷方面的優點十分突出,但是線條、實地印刷效果和印刷飽和度比不上其他印刷方式。膠印不能像柔印那樣實現連線(Inline)印刷加工,因此印刷后必須進行離線(Offline)模切、冷燙、上光等工序。但是膠印適合小批量標簽的印刷,周期短,靈活性強。

              膠印在細小網點的印刷質量上要優于其它的印刷方式,對短版業務來說膠印的生產成本要低于其它印刷方式。在線條、實地的印刷效果及色彩的飽和程度上不及其它印刷方式。膠印在色差上的控制難度要大于其它的印刷方式。

             。2).凹印

              實地印刷和印刷顏色飽和度優于膠印,不適合印刷小網點和層次豐富的商標。但是色差控制比較方便。在凹印機上,模內標簽材料的走紙路徑比其他印刷方式要長,因此出現靜電的機會更大一些。凹印制版成本高、周期長,因此適合長版的模內標簽印刷。

              凹版印刷方式印在實地印刷效果及色彩的飽和程度要優于膠印,在細小網點的印刷質量及圖象層次豐富程度上不如其它印刷方式,在色差的控制上優于膠印、凸版印刷。由于凹版印刷的走紙路徑要比其它的印刷方式要長,比其它的印刷方式更容易產生靜電。凹版印版制作時間長,費用高,因此中、短版模內標簽印刷業務不太適宜使用凹版印刷方式。

             。3).凸印

              凸印適合印刷實地和線條商標,印刷小網點的效果不理想,同一批產品的色差控制也較為容易,但是會出現墨杠。從成本角度來看,比凹印和柔印都要便宜。

              凸版印刷方式在印刷細小網點的質量要差于其它印刷方式,印版的耐印力低于凹版和柔性版,在印刷色差控制上比膠印容易,但效果不如凹版印刷和柔性版印刷好,而且容易有墨杠,制版成本和周期低于凹版印刷和柔性版印刷。

             。4).柔印

              柔性版印刷的突出優點是印刷和后道加工工藝可以一氣呵成,前端是進料端,后端就獲得了最后的印刷加工成品,實現了印刷和后加工的連線生產,F在,隨著柔印制版技術的改善,網點印刷質量有了很大進步,模內標簽采用柔印得到了一些廠家的認可,但是用環保型水性墨印刷還不成熟,目前有經驗的廠家是采用流動性很好的UV 油墨,而且成為模內標簽印刷的潮流。

              柔性版印刷方式是歐美主流的包裝印刷方式,配合CDI制版技術柔性版印刷方式能獲得較好的網點印刷質量和飽和的印刷色彩。

             。5). 絲印

              絲網印刷方式印刷模內標簽不如直接印刷在瓶身上來的經濟。

              3、模內標簽印刷工藝是使用油墨的關鍵

              盡管各種的印刷方式都可選用不同類型的油墨來印刷模內標簽,UV油墨在模內標簽材料表面的良好附著力和它的干燥特性無疑是各類印刷工藝和首選。UV膠印工藝的水墨平衡是獲高質量印刷的標簽和高成品率的關鍵,其它的印刷工藝使用UV油墨的關鍵在于選用高色強度和良好流平性能兼顧的UV油墨。因此在大面積印刷厚實時,在相應的色墨上合適、適量的抗靜電劑結印刷過程的靜電削除會有一定的幫助。

              4、模內標簽的上光

              為減少模內標簽貼標的故障,如果使用真空吸附模內標簽方式,上光油時應該適當添加抗靜電劑和調節光油的爽滑度;使用靜電吸附模內標簽方式,上光油則不宜添加抗靜電劑。如果模內標簽印刷后還需燙金,燙金則應選用可燙UV光油,如果光油加了添加劑則每批上光前應先測試一下,以避免整批產品報廢的情況出現。

              5、模內標簽的模切

              對于卷狀的印刷半成品如果采取斷張后模切的方式,斷張時多會出現針位移動現象,針位的移動直接影響整個生產流程的效率和最終的成品率。解決斷張時針位移動的方法一:保持張力的穩定,及時消除斷張的累積誤差;方法二:制版時制作好梯形的針位線,然后將不同的針位線挑揀分類。

              (1)、模內標簽脫線模切可使用數控自動沖模機、半自動商標沖模機、半自動模切機來模切成型。

              (2)模內標簽的連線模切:模內標簽生產廠家使用柔性版印刷機在線模切時容易出現亂標的現象,亂標的產生主要是由標簽帶靜電和標簽交接不順暢引起的。因此當出現亂標時成品的收集整理要注意檢查是否有倒標、反標的現象

              6、模內標簽燙金工藝

              在模內標簽材料上面燙金可采用先燙后過油,或先過油后燙的不同燙金工藝。燙金可使用冷燙、熱燙兩種方式。

              影響熱燙金效果的主要因素是:電化鋁、燙金溫度、燙金壓力、燙金速度。

              先要以模內標簽的材料特性和電化鋁的燙金適性為基礎,根據燙金版的大小和燙金速度來確定燙金溫度和燙金壓力,先調整壓力,后確定燙金溫度。

              冷燙金主要用于柔性版印刷,使用冷燙金要獲得較好的視覺效果需要較高的工藝技術,對一般廠家建議采用先冷燙后印刷的工藝,用較厚的墨層來遮蓋冷燙金的邊緣毛刺。

              7、靜電消除

              模內標簽材料具有良好的電絕緣性,在印刷走紙過程中摩擦產生的靜電很難通過自身的傳導來消除。

              靜電對模內標簽的影響主要有:

            (1)、容易吸附空氣里的灰塵,導致印刷出現臟點、針孔、圖文有毛刺現象,從而影響標簽的外觀;

            (2)、帶靜電的模內標簽吸附性強,容易增加印刷、模切的加工難度,而出現貼標重張現象;

              消除模內標簽靜電的主要措施:

            (1)、印刷時盡量不使用電暈處理器;

            (2)、光油、大實地油墨上添加抗靜電劑;

            (3)、加裝靜電消除器;

            (4)、工作車間濕度控制在60%左右;

              以上是對模內標簽的普通印刷加工工藝的簡單介紹,上述簡介涉及到UV膠印工藝、柔性版印刷工藝、UV油墨的適印性、非吸收材料上的燙金工藝、冷燙金(冷轉移)技術、數控自動;中模目前都尚未在國內廣泛運用,但運用這些新興的工藝技術,拓展模內標簽的組合生產工藝,提升商標的防偽性能,是模內標簽生產工藝的發展方向。

              六、不干膠標簽印刷技術

              目前世界范圍內不干膠標簽印刷基本上分為三種情況:

              1. 以柔性版為主的印刷方式

              以美國和加拿大為代表的北美地區是利用柔性版印刷不干膠標簽的典型代表。其設備為機組式印刷單元,以油墨水性油墨為主,采用圓壓圓模切。材料的加工方式為卷筒紙印刷,卷筒紙收紙。

              2. 凸版和柔性版大約各占50%的印刷方式

              該種加工方式以歐洲為代表,柔性版印刷標簽的情況與美國相同,但凸版印刷占有相當大的比例。凸版印刷全部使用UV油墨,設備多為層疊式或衛星式。材料的加工方式同樣為卷紙印刷,卷筒紙收紙。

              3. 以凸版為主的印刷方式

              這種加工方式以亞太地區為代表。亞太地區發展中國家居多,標簽印刷比較落后。在凸版印刷中使用UV油墨的設備僅占少數,大部分標簽設備仍使用傳統的樹脂型油墨。材料的加工方式為卷筒紙、單張紙切張和卷筒紙收兩種。此外,單張紙膠印刷不干膠標簽也是本地區的特點。在模切方式上基本上以平壓平模為主。

              不干膠標簽印刷最新發展

              有關專家根據來自世界三大標簽印刷展覽會(美國芝加哥、歐洲比利時、亞洲新加坡)的信息及近幾年在國外考察的結果,認為不干膠標簽印刷在下述四個方面將會有較快的發展:

              1. 柔性版印刷是今后標簽印刷最理想的方式:國外發達國家差不多80%的柔性版機印刷不干膠標簽。由于機組式柔性版機可以任意組合,在備件齊全的情況下,可印刷各種類型的標簽,包括短版活和特種標簽。所以柔性版印刷方式是今后不干膠印刷業印刷高檔標簽的發展方向。

              2. UV柔性版印刷發展迅速有代替UV凸版印刷的趨勢:標簽印刷以色彩鮮艷為特點,由于UV油墨的色彩能夠接近UV凸版油墨,加上柔性版印刷要比凸版印刷簡單的多,所以國外印刷廠紛紛采用UV柔性版代替UV凸版以降低成本。

              3. 組合印刷會有較快發展:一臺印刷機上可任意組合成幾種不同的印刷加工方式,可滿足不同客戶的要求,這是國外展覽會上展出的最先進的標簽加工設備。同時它也能解決過去常遇到的一只標簽需在幾臺印刷機上印刷加工的落后加工手段。

              4. 新材料、新工藝將會得到廣泛的應用:材料、工藝、設備是標簽印刷業的三大要素。醫藥行業的多層標簽,化妝品行業的雙面標簽、機油桶上的模內標簽等,這些標簽都是使用新材料和新工藝生產制造的。

              七、RFID標簽印刷市場

              應用前景:射頻之花處處開

              RFID標簽可以根據商家種類的不同而儲存512字節~4兆的數據。標簽中儲存的數據是由系統的應用和相應的標準決定的。例如,標簽能夠提供產品生產、運輸、存儲情況,也可以辨別機器、動物和物體的身份,這些類似于條形碼中存儲的信息,只不過條碼是類別標識,而RFID是單品描述。RFID標簽還可以連接到數據庫,存儲產品庫存編號,當前位置、狀態、售價、批號的信息。相應的,射頻標簽在讀取數據時不用參照數據庫就可以直接確定代碼的含義。

              因此在沃爾瑪、美國國防部等國際大型領先應用方的推動之下,RFID已經成為標簽行業的熱門話題。在經歷了2004年以及更早時期的概念普及階段后,RFID技術走出實驗室,快速滲入到各個行業領域,走向更廣泛、更深入的行業應用。以RFID為中心,一條完整而清晰的產業鏈正在形成。

              在零售、物流領域,RFID標簽目前的應用是在后勤方面,如自動庫存操作和管理、貨架管理、貨物分配等。據悉沃爾瑪已經安裝了14000多個硬件和230多米電纜,100家中的57家供應商已經完成了貨物安裝RFID標簽的要求,到目前為止,沃爾瑪已經讀取了7161個帶有標簽的貨盤和210390個貨箱,已經記錄了150萬個電子產品代碼信息。除此之外,其他幾家大的零售商和百貨商如Target集團、ALbertson公司也在采取相同的措施。德國零售商Metro公司對RFID標簽的使用進行測試,報告顯示商品損失和偷盜率減少了11%~18%,勞動力成本降低了17%,貨架的貨物到貨率提高了9%~14%。

              在行李的跟蹤、管理及監控方面,以飛機為工具的恐怖事件和市場需求促使航空公司和機場正在轉向使用RFID來加強行李追蹤,分配和傳輸,提高安全管理。RFID行李追蹤系統能夠追蹤從旅客辦理行李托運到行李到達目的地行李認領處的全過程。2003年秋,美國達美航空公司在Jacksonville和喬治亞州亞特蘭大之間的航線航班采用了RFID行李追蹤系統。在一次對4萬件行李的測試中,裝有RFID標簽的行李的讀取準確率達到了96.7%~99.8%,遠遠超過了條形碼系統。2004年春,達美公司在俄亥俄空港中心完成了另一項RFID行李追蹤系統實驗,發現分揀準確率明顯提高。我國的香港國際機場是世界最繁忙的機場之一,每年客流量達到約3500萬人次。目前,也正在使用RFID標簽和識讀器來提高機場的安全性和旅客滿意度。

              以此類推,RFID技術同樣可以用于兒童樂園中防止小孩與家長走散、醫藥行業藥品供應鏈的追蹤和管理、防偽,等。還可用于動物跟蹤,在大型養殖廠,可通過采用射頻識別技術建立飼養檔案、預防接種檔案等,達到高效、自動化管理牲畜的目的,同時為食品安全提供了保障。如果用于信鴿比賽、賽馬識別等,還能準確測定到達時間。

              同時,RFID技術在高速公路收費及智能交通系統中的應用充分體現了非接觸識別的優勢。在車輛高速通過收費站的同時完成繳費,解決了交通的瓶頸問題,提高了車行速度,避免擁堵,提高了收費結算效率。香港“駕易通”采用的就是RFID技術。貼有RFID標簽的汽車能被自動識別,無須停車繳費,大大提高了行車速度和效率。

              在射頻卡應用方面,1996年1月韓國就在漢城的600輛公共汽車上安裝射頻識別系統用于電子月票,實現了非現金結算,方便了市民出行。而德國漢莎航空公司則開始試用射頻卡作為飛機票,改變了傳統的機票購銷方式,簡化了機場入關的手續。另據滕玉杰先生介紹,在我國,射頻卡主要應用于公共交通、地鐵等方面。上海、深圳、重慶、北京等地陸續采用了IC公交卡和地鐵票。在未來的一兩年,智能標簽的應用將深入到各個領域,如液化氣鋼瓶標識、大學生學生證防偽等。

              在圖書館的管理中,RFID系統可以幫助建立快捷簡便的自助服務系統,減少用于流量管理的人員數量,建立良好的安全系統,減少時間和成本,并提高效率。當安裝有RFID標簽的書籍經過辦理圖書借閱登記處安裝的接收器時,標簽被激活,儲存在標簽上的信息被立刻傳輸到圖書館流量系統服務器上,系統迅速更新庫存資料,必要時發回反饋。目前,康涅狄格大學Homer Babbidge圖書館已嘗到RFID技術帶來的便捷與高效。

              經過各方的努力,RFID標簽在物流、制造、零售、防偽、交通等各個領域的實驗與實際應用逐步展開,In-Stat調查公司近日指出:RFID標簽的銷售將快速增長,全球RFID標簽銷售收益將從2004年的300萬美元增長到2009年的28億美元。但回過頭來看,國內對于RFID的應用卻一直沒有廣泛的推廣開來,國外的反應也不是很熱烈,那么,RFID標簽的應用需要做哪些準備呢?

              技術創新:印刷業的機會

              正如上海申博智能標識技術有限公司總經理朱銘廣先生所介紹的那樣,傳統印刷技術賦予先進的RFID技術以新的生命力,RFID標簽將印刷行業和電子行業更加緊密地結合起來。雖然傳統的線路板和傳統印刷行業關系不是很大,但是智能標簽出現以后印刷的重要性就很突出了。

              印刷業本是傳統的加工行業,通過印刷天線可以提高產品的附加值,一張小卡片不值錢,但做成一張含導電銀天線的標簽,價格就不一樣了。美國、日本等印刷專家都在研究怎樣用印刷的方式來完成天線的構成。而深圳市華陽微電子有限公司可以說是國內首先采用印刷方法來制作RFID標簽天線的企業,據華陽微電子有限公司董事總經理滕玉杰先生介紹,最初公司采用印刷天線來做RFID標簽是為了接國內一家著名酒廠的業務訂單,雖然最終沒有達成合作,但公司卻在RFID標簽方面形成了自己的產品特色。

              用導電油墨來印刷RFID標簽不失為一個好辦法,但用導電材料印刷時,不僅僅是一個真實還原圖像的問題,還要有一定的橫截面積。如果用很薄的油墨來印刷雖然也可以,但印刷的面積會很大,也就是說線印得寬,而智能標簽本身就處于輕、薄,小的發展趨勢,不能印得寬,所以要求線與線之間的距離要小,但是每根線要有一定的印刷厚度,目前國內外印刷天線的厚度在0.01~0.04mm,所以要印刷天線的話,目前最有效的做法是采用絲網印刷的方式,并要求網印機的印刷厚度要非常均勻。因為印刷合格并不等于電性能合格,這里面有一些微小的裂縫或凹陷的話,就會影響電性能。因此,RFID標簽天線的制作首先建立在好用的基礎上,而且兩根線之間的間隙越小越好,但是在網印機上,把間隙做得很小是非常困難的,所以相對說,印刷天線的密度不能太密。

              傳統的印刷廠對于環境的要求是不高的,往往充滿粉塵、灰塵等,但在印刷天線的過程中,要求沒有任何雜質摻加在里面,否則會影響導電效果,或有導電的灰塵橫在兩個導線之間就會連通它們。另外,烘干溫度的控制也很重要,因為溫度不合適,會使天線的基材發生變形超過標準,還會對后面的工序造成問題。這樣,傳統印刷中不會注意到的問題反而會變得非常突出。這就對印刷廠的生產管理提出更高的要求,同時也會促進印刷廠在技術細節、管理水平上的提高。

              同時,RFID標簽的生產要結合幾方面的廠家,涉及到導電材料的研發,絲網設備的精密、干燥設備的配套和基材的生產。朱銘廣先生認為,印刷從來都是高檔產品的配套工序,但是配套之后,會有更多新的問題產生。比如紙張厚薄要均勻,干燥的時間和干燥的器材、紅外燈管的質量。波長的穩定等都是問題,所以每件產品都會有一大堆相關的事,就像一個拳頭,五個手指頭中有一個捏不攏,拳頭就抓不緊。因此,RFID標簽給印刷廠、印刷材料及設備供應商都提出了新的要求,也為其開辟了新的產品線。更為重要的是,RFID技術與商標印刷的結合,給國內標簽印刷廠帶來了新的利潤增長點,開辟新的市場。

               但是,正如滕玉杰先生所說,國內企業要做RFID標簽,還是需要做很多工作的。雖然國外也有一些廠商在國內推銷生產RFID標簽的設備,但是都很貴。全球做RFID標簽的公司,每家的工藝都不同,沒有標準。因此,要想在這個市場上搶得先機,就要注重生產工藝和材料的研發和選擇、以及天線生產的設計。 如今,Internet互聯網已經對全球產生革命化的影響,而RFID的出現,使Internet of Things(物聯網)的影響將日趨擴大。

              八、智能標簽印刷技術

              智能標簽是目前大規模集成電路制造技術上的一項新的技術創新和技術突破,是目前市場上流行的標簽系統,如條形碼標簽、激光標簽 、生物化學標簽等各類標簽中綜合性能較全面的一種高科技產品。由于智能標簽采用了大規模集成電路技術和射頻識別(RFID)技術,使其具有以下特點和優勢:

              1. 防水、防磁、抗高低溫、可彎折、適合各種工作工作環境

              2. 射頻感應讀寫方式、無須接觸、讀寫距離大于50厘米

              3. 數據信息儲存保存大于十年、讀寫大于10萬次

              4. 全球唯一識別代碼,多重加密設置,數據容量大、難仿冒

              5. 作為物件和商品信息的直接標識,易于實現管理智能化

              6. 柔軟、超薄、塑型多樣,易于嵌入或粘貼于各種產品

              7. 數字數據化信息存取方式、通信接口易于進行計算機管理

              8. 多樣化、超小型、便攜式、射頻感應方式的讀寫設備、可適應聯網、脫機、移動等工作環境下對產品、工序、物件、商品、服務、消費支付的認證、查驗、跟蹤管理。

              九、標簽技術多工藝組合方式

              目前國內標簽印刷主要采用印刷、膠印、柔版印刷及絲網印刷種方式,從技術角度講,這些印刷方式各有千秋?梢钥闯,要想印制出最精美的標簽,就需要在印刷過程中將各種工藝有效地結合在一起,將各種印刷方式的優點整合起來,形成更大的優勢組合。多工藝結合的機器有以下兩種形式:

              一種是單機組合:在商標印刷機中我們較常見的是斜背式的機器,在一臺機器上可以完成印刷、燙金、模切、打孔、排廢等功能,但因為是單機印刷,印刷尺寸會受影響;另一種是機組組合成生產線:是將凸印、網印、柔印及燙金、模切等印刷和印后加工工藝機組組成流水生產線進行印刷生產,在同一產品上實現多種工藝相結合的效果。這種組合式的印刷生產方式適應了目前標簽市場發展的需要,印刷品的檔次得到了極大的提高,同時也為印刷廠商帶來了豐厚的利潤,機組式的生產線在國內的發展越來越被看好。   

              結合一個標簽生產的實際例子來說明在生產過程中的多工藝結合。我們要印刷一個有彩色層次、藍色實地和人物頭像及相應文字說明的標簽;在以上的比較中我們知道印刷顏色層次較豐富的圖案,在標簽印刷中凸版印刷要比柔版印刷的層次感更強一些,印刷實地圖文部分最優選擇是絲網印刷,人物頭像我們可以選擇柔版印刷。因此在這個標簽上我們就將凸版、柔版及絲網印刷組合在了一起,形成了一個生產線,從而印制出精美的標簽。在標簽印刷中這種凸版、柔版與絲網印刷相互結合的方式是一種多工藝結合較為典型的例子。

              越多工藝結合,相關聯的工序就越多,所以要注意以下幾點:第一,各工序安排好后,在各工序的生產時間安排中要留有余量,當有緊急情況出現時便于安排;第二,印刷前要進行油墨兼容性測試,提前了解油墨及其他耗材的性能;第三,油墨的配色人員必須經過正規的配色訓練,最好配備先進的配色儀器如分光光度計等;第四,要按印刷要求設置好各印刷機的速度。另外,多工藝結合將對位的準確性也提到了新的高度,電腦技術為對位的準確性提供了有利的保證,各印刷廠在提高技術的同時,也要注意電腦技術的提高。

              十、標簽印刷印前技術

              近年來,標簽市場競爭日益激烈,用戶對標簽印刷品質的要求不斷提高,與此同時,窄幅柔性版印刷技術的使用,不僅擴大公司的業務范圍及生產能力,且在印前處理、版材選擇、網線版制作及柔性版印刷技術方面也積累了豐富經驗。

              首先,在印前處理方面,很多客戶設計的訂單都是以膠印或凹印方式為主的,這種原稿如果采用柔性版印刷,樣張會出現很多質量問題,如顏色不到位,層次不明顯,出現硬邊等。因此,要解決此類問題,與客戶及時溝通是非常必要的。

              其次,在柔性版版材的選擇上也必須貨比三家。印刷企業需要通過與多家制版公司合作,對版材的使用、網線版的制作、層次的過渡、網點的增大補償、印版的伸縮率等問題充分了解。這樣不僅有利于生產,也可以控制好質量參數,避免人為干擾,減少了故障的產生。

              再次,由于標簽印刷的特殊性,窄幅柔性版印刷設備相對于凸印及其他類型的柔性版印刷設備來講有突出的特點,窄幅柔性版印刷設備不僅操作簡單,印刷品質及操作效率高,組合性強,能做更多種類的產品,更具競爭實力。

              1. 色序的選擇

              柔性版印刷的標簽其圖文部分主要以實地、線條、文字為主,采用的承印材料大都為紙張、鋁箔、塑料薄膜、不干膠等。水溶性或溶劑型油墨印刷吸收性承印材料時,經過紅外熱風烘干作用,材料會出現抽漲現象,影響套印精度。含有大面積實地的色版應放在靠后的單元中印刷,因為承印物在吸收大量油墨后經過紅外烘干,實地單元的抽漲變化比其他單元大。如必須將實地部分放在靠前的色組中印刷,可有意識地將上下方向上的補償稍做大些,以彌補承印材料抽漲所帶來的損失。

              2. 制版注意事項

             。1)陷印

              在制作柔性版時,一定量的陷印有利于印刷套準。陷印過小或不進行陷印處理,會造成印刷中出現套準不良(有漏白);陷印過大會在印品邊沿出現一個大輪廓,影響標簽整體效果。

             。2)版式設計

              由于柔印基本采用卷筒紙印刷,無接縫套筒技術的應用,大大節省了紙張,但有的柔印機并不能實現聯機模切,還需要后續加工(裁切等),因此在對版面設計時充分考慮為后續加工留下充足的余量。

             。3)原輔材料的選擇

              對其選擇不應只局限于單價,應以印刷質量作為第一要素,對產品成本進行分析,一般需要考慮的原輔材料主要是紙張和油墨。

              十一、標簽印刷油墨

              隨著經濟的發展,標簽在商品上應用的廣泛,帶動了標簽印刷業的飛速發展。但目前人們對于標簽印刷油墨的了解遠遠少于對標簽材質、印刷方式等方面的了解,標簽印刷油墨如一片神秘的領域亟待我們去認知和探索。

              標簽印刷油墨種類很多,根據所采用溶劑的不同,可分為三大類——水性標簽印刷油墨、溶劑型標簽印刷油墨和UV標簽印刷油墨:

             、潘杂湍踩l生、無污染,符合環保要求,有利于人體健康;但也存在缺點,如干燥速度慢、色飽和度不高,穩定性差等,不宜印刷大面積實地,久置易發生沉淀、分層現象。

             、迫軇┬蜆撕炗∷⒂湍珜撕灢牧系倪m應性強,性能穩定,印刷質量較高;但存在環境污染問題,有些揮發性溶劑對人體有害。

             、荱V標簽印刷油墨性能優良、質量可靠、適用范圍廣;但價格偏高,且需專門的干燥設備,對配套材料也有一定的要求。
            在選擇標簽印刷油墨時要綜合考慮承印材料的類型、印刷方式和印刷條件、客戶的特殊要求、印后加工工藝、標簽的用途及使用條件、成本等幾方面因素。標簽印刷油墨的性能主要包括色相、細度、飽和度、光澤度、附著力、黏度、干燥性等,這些性能對印刷工藝及印刷質量都有重要影響。

              印刷車間環境對油墨性能及印刷質量的影響,主要體現在以下兩方面:

             。1)油墨黏度和干燥性對環境溫度比較敏感,溫度升高,油墨黏度降低,干燥速度變快;反之,油墨黏度升高,干燥速度變慢。另外,環境濕度對油墨的干燥性也有影響,車間濕度太高不利于油墨干燥;如果車間太干燥,容易因靜電引發印刷故障。

             。2)印刷車間的衛生狀況也相當重要,因此,印刷車間要保持清潔、無粉塵,通風排氣良好。

              在印刷過程中經常會遇到油墨附著牢度差、油墨干燥性差、墨層粘連、氣泡、糊版、干版、油墨轉移不良、色偏等問題,對這些故障分析如下:

             。1)油墨附著牢度差。原因:承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類型不匹配、油墨性能差等。解決辦法:對承印材料進行表面處理、加入潤濕劑降低油墨張力、更換油墨。

             。2)油墨干燥性差。原因:油墨溶劑配比不當、印刷速度過快、環境濕度過高等。解決辦法:調整溶劑配比、適當降低印刷速度,提高干燥溫度、降低環境濕度等。

             。3)墨層粘連。原因:油墨干燥不良、油墨太軟、印刷壓力過大、環境濕度過高等。解決辦法:調整油墨溶劑配比、加入適量防粘劑、提高干燥溫度、減小印刷壓力、降低環境濕度等。

             。4)氣泡。原因:油墨中含有空氣、油墨的表面張力過大、油墨黏度太低、印刷速度過快等。解決辦法:加入適量消泡劑、調整油墨黏度、適當降低印刷速度。

             。5)糊版。原因:油墨顏料顆粒太粗、油墨黏度太高、上墨量過大、印刷壓力過高等。解決辦法:更換油墨、適當降低油墨黏度、減少上墨量、降低印刷壓力。

             。6)干版。原因:油墨干燥速度太快、干燥溫度太高、印刷速度太慢等。解決辦法:調整油墨溶劑配比、適當降低干燥溫度、提高印刷速度。

             。7)油墨轉移不良。原因:油墨與承印材料的類型不匹配、油墨黏度太高、有靜電等。解決辦法:更換油墨、調整油墨黏度、添加抗靜電劑。

             。8)色偏。原因:油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合適、油墨穩定性差、承印材料的性能、印刷工藝發生改變等。解決辦法:更換油墨,調整溶劑配比、調整印刷工藝參數等。

             。9)靜電。原因:油墨太稀、印刷速度太快、環境太干燥等。解決辦法:添加抗靜電劑、提高油墨黏度、適當降低印刷速度、調整環境濕度等。

              在印刷過程中,還應注意下列一些問題:

             。1)使用同一油墨廠家生產的同一品牌油墨,避免不同廠家、不同類型油墨混用的印刷故障。

             。2)油墨在使用前充分攪拌,在印刷過程中也要經常攪拌,保證油墨體系分散均勻。

             。3)每次調配的油墨不宜過多,應遵循”少加、勤加”的原則,既有利于油墨性能的穩定,又能有效避免浪費;另外,對于專色油墨,還應做好調配記錄。

             。4)在印刷過程中,為保證標簽印刷品的質量及生產的順利進行,應向油墨中添加某些助劑,如抗靜電劑、消泡劑、撤黏劑等,注意添加量一定要控制在規定范圍內。

              目前市場上的標簽印刷油墨存在很多不足,最突出的問題就是油墨色相偏差問題:一方面表現為不同油墨廠家生產的同種油墨的色相不同;另一方面,即使是同一廠家生產的同種油墨,批次不同,色相也會偏差,有時甚至很大。為此,印刷廠經常要停機調試,對印刷質量的穩定性十分不利,給生產帶來極大不便,嚴重妨礙了印刷品質量的提高。

              國產油墨跟進口油墨之間還有一定差距,尤其在高檔產品更為突出,國內油墨廠家應盡快提高技術水平和生產能力,帶動整個油墨制造業水平的提高。為了達到較好的保存效果,應當在常溫、陰涼、干燥、避光、通風的環境下用密閉容器來保存標簽印刷油墨。

              在標簽印刷油墨的儲存和管理過程中還應當注意下面一些問題:

             。1)安全第一,儲存油墨時盡量遠離火源、熱源、以防發生意外事故。

             。2)油墨庫房內最好保持恒溫,與印刷車間的溫度相差不能太懸殊。如果兩者溫差較大,應提前把油墨放入印刷車間,不僅有利于油墨性能的穩定,還能保證生產的高效率。

             。3)在北方一些地區,冬季比較寒冷,應避免將油墨存放在戶外,防止油墨在低溫下發生膠凝現象。如發生膠凝,將其轉移到溫度高的庫房內,或置入熱水中,使不溶物恢復原狀。

             。4)在油墨存儲和管理中應遵循”先入先出”的原則,即先購入的油墨先使用,以防油墨由于存放時間過長而影響其使用效果。

             。5)油墨也有一定的保質期,如果存放太長,油墨中的各種成分會發生分離、沉淀現象。因此,油墨不宜長期保存,一般保存期限以1年為宜。

             。6)印刷后剩余油墨必須密封存放在陰暗處,在重新使用之前必須先用100目以上的過濾網過濾,充分攪拌之后再與新墨混合使用。
            標簽印刷廠應當對標簽印刷油墨進行有效管理,具體措施是:標簽印刷廠一般要設立專門的物料管理部門,負責對包括油墨在內的原輔材料進行統一管理,建立完善的物料管理制度,制定合理的進料、領料程序,執行嚴格的入庫、出庫手續。即由專人負責油墨的管理,對油墨產品進行分區存儲,避免誤領、誤用。此外,對油墨的種類、產地、批次、數量及領用等情況要做詳細記錄,確保產品的可追溯性。

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